光伏接电盒PPO塑胶原料

采用乳液接枝聚合技术在粒径300nm的聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝苯乙烯(St),制备了核壳比(PB与PS的质量比)为70/30的PB-g-PS接枝共聚物。将其与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚苯醚(PPO)和聚苯乙烯(PS)树脂进行熔融共混制得了一系列HIPS/PPO/PS/PB-g-PS共混物,研究了PPO/PS的组成对共混物力学性能和形态结构的影响。

PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物，吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OO℃的烘箱申，干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
注射温度
聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而**150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力
PPO熔体的粘度大，在注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-140MPa，保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
注射速度
有长流道的制品需要快速注射，但在此情况下确保膜具有足够的通气性。

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