原装进口PPO销售价格 沙伯基础创新

歆菲塑胶科技可根客户要求定定制10%-30%玻纤增强，耐温120℃-160℃，力学性能优良，高抗冲击，收缩率小，尺寸精度高，低吸湿，耐水介质性能好高耐磨，长期的热稳定性，优良的机械性能与加工性，应用领域：可用于汽车外部件，水暖器材，泵体配件、仪表壳体，叶轮片等

采用乳液接枝聚合技术在粒径300nm的聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝苯乙烯(St),制备了核壳比(PB与PS的质量比)为70/30的PB-g-PS接枝共聚物。将其与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚苯醚(PPO)和聚苯乙烯(PS)树脂进行熔融共混制得了一系列HIPS/PPO/PS/PB-g-PS共混物,研究了PPO/PS的组成对共混物力学性能和形态结构的影响。

蓄电瓶的外壳使用合成树脂材料制成，主要是因为电瓶内部构造与使用环境有关，电瓶之所以可以存储电，是将电能转换成化学能。电瓶内部是由阳极板、隔离板 、阴极板、电解液(稀硫酸) 构成。电瓶使用环境一般都比较差，比如汽车、户外等等，这就需要电瓶外壳具有耐腐蚀强，机械性强度高的材料来制作，所以采用共聚PP、高端的使用PPO 材料制作，上盖也是采用这种PPO材料制作的，然后使用热熔技术熔接的。

歆菲科技PPE+PA塑胶原料汽车配件**料黑色不加纤代替旭化成PPE/PA A0210
PPE+PA材料应用于 汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。 机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。 化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物，吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OO℃的烘箱申，干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
注射温度
聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而**150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力
PPO熔体的粘度大，在注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-140MPa，保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
注射速度
有长流道的制品需要快速注射，但在此情况下确保膜具有足够的通气性。