2.箱体
目前大部分采用高强度的钢、轻金属,很少部分在尝试用SMC取代金属。SMC的优点是比铸铝重量轻22%,比钢重量轻64%,缺点是热固性,后处理有问题,且散热性差。
SMC
而结构嵌件技术可以采用玻纤阻燃增强PA与金属通过嵌注的方式结合,一次注塑成型,提高效果,同时减小制件壁厚,减轻重量达到40%以上,降低综合制造成本40%,且这种方式散热效果好。
结构嵌件技术
电池箱体如果采用全金属的话,重量和成本很高,那么以塑代钢就是整个行业要来做的一个事情。
采用塑包铝模式制作的箱体,可以降低制件薄厚、一次成型、减重达到40%,且箱盖可以采用全塑来替代金属。
目前,注塑制品被广泛应用于3C行业中,但3C制品对注塑件的表面和尺寸非常高的要求。如一条熔接痕就可以NG掉一大批IC托盘的防静电PPO注塑制品。于是,解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题成了注塑工程师的一大难题,如今大部分注塑工程师是靠经验来调机改善的,产品质量的稳定性得不到保证!那有什么更好的方法呢?
回答这个问题之前,我们先解决三个问题:
1.为什么会出现熔接痕?
2.为什么会出现浮纤现象?
3.为什么会出现产品曲翘现象?
问题一:为什么会出现熔接痕?
熔接痕又叫结合线、夹水纹等。熔接痕的定义:在注塑加工过程中,两股料流相遇时,其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
近年来,中国的光伏产业发展迅速。并将在未来的电力供应中扮演重要的角色。随着越来越多的分布式光伏电源接入到配电网中,对传统的配电网络提出了新的挑战.因此有必要对分布式光伏电源和配电网之间的交互影响进行深入的研究。通过研究分析,采用新技术、制定新措施,在充分发挥光伏电源作用的同时,将光伏电源和配电网交互的不利影响减到较小。
东莞市歆菲塑胶科技有限公司一直致力于对聚苯醚PPO的持续改进是集研发、生产、销售、贸易为一体的综合型塑料企业,公司拥有3条先进的生产线,各项检测设备完善,于2006年顺利通过ISO9001:2000认证质量管理体系认证,全面提升了公司品质形象。生产改性PPO塑胶原料系列材料有光伏太阳能接线盒**PPO/PS塑料,纤维增强PPO/PS塑料。阻燃PPO/PS塑料,耐候PPO/PS塑料,注塑级PPO/PS,挤出级PPO/PS,该PPO/PS系材料应用领域:可用于电子电器.光伏接线盒,电视机外壳部件,汽车模块盒部件等所有产品符合欧盟ROHS、REACH要求,90%以上产品达到索尼环保标准,以及PA6,PA66 改性塑料,增韧 尼龙,加纤尼龙,阻燃尼龙,箱包**尼龙料,童车配件**尼龙料,超声波尼龙,雷雕PPO
塑料熔融流体通过孔时,会先分成两股流体,然后两股流体合并为一股;由于熔体表面温度较低,就可能会出现两股流体表面结合不良,从而出现线状凹痕的缺陷。一般而言,产生熔接痕的两个主要条件为:
1.制件中存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均;
2.模具温度较低,导致流体表面降温严重。
问题二:为什么会出现浮纤现象?
所谓浮纤就是玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙,外观上比较难以接受。
注塑过程中,熔融塑料中的玻纤就好比生活中河流中的一些树枝,树枝在河流两边由于水流较慢,容易挂在河岸上;含玻纤的塑料由于流动性很差,其在模具中的流动是喷泉式流动(喷泉效应),从中间往两边翻动的方式流动,所以流动性较好的肯定是跑到较前面,流动性不好的就会停留在模具表面。如果模具表面温度低,玻纤就容易冷却黏在模具表面,浮纤就产生了!
目前降低浮纤主要有两种方法:增加填充速度和升高模具温度。
问题三:为什么会出现产品曲翘现象?
曲翘主要是由于残余应力的存在。公、母模温差大,模温较低,制品长径大都容易产生曲翘现象。上述三个注塑缺陷较主要的问题是模具温度过低,那么提高模温就是了!于是,高速高温成型技术被发明出来。
一、什么是高速高温成型技术?
高速高温成型技术简称RHCM(Rapid Heat Cycle Molding),也叫急冷急热成型技术。其原理为:在注塑前,向模具水路吹入高温高压高饱和水蒸汽,使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度(Tg)以上,注入熔融树脂;注塑完成后,打入高压冷冻水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下,这样周期循环。
集中供电的配电网一般呈辐射状。稳态运行状态下。电压沿馈线潮流方向逐渐降低。接入光伏电源后,由于馈线上的传输功率减少,使沿馈线各负荷节点处的电压被抬高.可能导致一些负荷节点的电压偏移**标。其电压被抬高多少与接人光伏电源的位置及总容量大小密切相关。通常情况下。可通过在中低压配电网络中设置有载调压变压器和电压调节器等调压设备,将负荷节点的电压偏移控制在符合规定的范围内。对于配电网的电压调整。合理设置光伏电源的运行方式很重要。在午间阳光充足时.光伏电源出力通常较大,若线路轻载,光伏电源将明显抬高接人点的电压。如果接人点是在馈电线路的末端,接入点的电压很可能会越过上限,这时必须合理设置光伏电源的运行方式,如规定光伏电源必须参与调压,吸收线路中多余的无功。在夜间重负荷时间段,光伏电源通常无出力,但仍可提供无功出力。改善线路的电压质量。
作为制造PPO纱管的专业工厂,除了对薄壁纱管的一般技术要求外,还提出其冲击功应不小于50 J(行业标准规定为15 J),静弯曲负荷为1 600 N。配套标准铝套管锭子,在18 kr/min时,空管头部的较大振程应不大于0.25 mm。另外,拔出套在标准铝套管锭子上纱管的力应控制在70 N~110 N,以保证整机在纺满纱时,气压能满足拔管所需的力;PPO纱管中心线的倾斜度应不大于1 mm,以保证机械手能准确抓管;头部圆柱形设计是为了稳定机械手抓管的可靠性、连续性和准确性;在原材料的控制上,先以宽度为20 mm、长度为100 mm的试条作对比,保证材料强度符合要求。
随着细纱机纺纱速度的提高,纱线对PPO纱管的压力呈几何倍数增大,如纺纱速度为13 kr/min、纺满纱时,纱线压力使纱管内壁向轴心的变形量为0.04 mm(以纱管的内径为14.45 mm,壁厚为3.0 mm做为测量基准);当转速为16.5 kr/min~17.0 kr/min、纺满纱时,则其变形量为0.08 mm;表明纺纱的速度提高4 kr/min,纱管的变形量即成倍增加,即锭速越高,纱线卷绕张力对纱管的压力越大。