现货PPO PX9406加工 沙伯基础创新

歆菲科技新能源电池防护壳**PPO/PPE材料XF9406
满足动力电池测试要求：
1.老化测试：-40℃ 2小时--搁置0.5小时--120℃2小时 50个循环，观察外观，无变形；
2.耐电解液测试：电解液浸泡48H后，观察外观无变形软化，绝缘阻值满足1000V（DC）,500兆欧； （注：电解液HF酸腐蚀性强 ， HF含量小于50PPM）
3.防火测试：UL94 V0等级（1.5mm）；
4.绝缘阻值：满足1000V（DC）,500兆欧(1mm厚)；
5.耐压测试：耐压5000V（DC）,漏电电流＜1mA；
6.耐高温120℃；
7.高温高湿测试：温度85℃，湿度85%，360H,观察外观，无变形。
PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物，吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OO℃的烘箱申，干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
注射温度
聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而**150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力
PPO熔体的粘度大，在注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-140MPa，保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
注射速度
有长流道的制品需要快速注射，但在此情况下确保膜具有足够的通气性。

改性PPO材料具有耐化学性好,对钴酸锂、锰酸锂等材料具有良好的耐腐蚀性,歆菲改性PPO材料聚苯醚优点在于尺寸稳定好，较好阻燃性能，耐低温及抗冲击性能。是锂电池防护壳非常理想的材料之一改性PPO材料具有耐化学性好,对钴酸锂、锰酸锂等材料具有良好的耐腐蚀性,改性PPO材料聚苯醚优点在于尺寸稳定好，较好阻燃性能，耐低温及抗冲击性能。是锂电池防护壳非常理想的材料之一,无卤阻燃改性PPO材料 M380材料是歆菲科技对锂电池防护壳的应用环境研发出的**材料.该材料在研发过程中利用*有的三元共混接枝增韧技术，使材料的缺口冲击强度提高到26KJ/M2以上,而普通的PPO材料缺口冲击只有15－20KJ/M2，PPO M380冲击强度是普通改性PPO材料两倍以上,所以当汽车车身受到撞击时使用PPO M380材料生产的防护壳不易发生开裂现象，大大提高了锂电池的安全性。除此之外，同时该,材料还具有如下特点。
产品特性：
1.低比重，在工程塑料里面比重较低。
2.良好的耐化学腐蚀性。
3.较好的耐高低温性，优秀的力学性能。
4.高流动,加工性能优良，优越的表面光泽性。
5.UL94无卤阻燃,不含溴 锑,符合欧盟无卤环保要求。
6.抗介电性能良好,适合于电气场所应用.
7.优越的耐候性,长期性能良好,可在恶劣气候下长期使用 。
歆菲塑胶科技是一家专业生产改性PPO材料的生产厂家，其PPO材料应用于LED数码管模块**PPO原料，光伏接线盒**PPO原料，小家电水壶盖**PPO原料，充电器外壳**PPO材料，等一系列改性PPO，质量稳定，长期供货。

东莞市歆菲塑胶科技有限公司专注于研发和销售PPO系列塑胶原料，加纤增强PPO/PPE，耐高温PPO/PPE，耐候性PPO/PPE，阻燃PPO/PPE，耐水蒸汽PPO/PPE，遮光PPO，是珠三角较专业的PPO生产研发厂家，PPO系列材料可与沙伯基础 PPO-SE100 ，PPO-SE1X-701 ，PPO-PX9406P 的性能接近.